硬質合金銑刀分類硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀|硬質合金直柄槽銑刀|硬質合金鋸片銑刀|硬質合金螺旋鉆銑刀|硬質合金機用鉸刀銑刀|硬質合金立銑刀|硬質合金球頭銑刀硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。和B-Ni75CrSiB等。對于高速鋼的釬焊，應選擇釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料，這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬焊的接頭抗剪強度一般為100MPa左右，但接頭易出現裂紋：另一類為含Ni、Fe、Mn和Si的特殊銅合金，用它釬焊的接頭不易產生裂紋，其抗剪強度能提高到鎢鋼硬質合金凹模加工

　　也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。b.晶須鎢鋼硬質合金凹模加工

　　用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。3.硬質合金立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。適合切削高溫合金和鑄鐵。3) 金屬陶瓷金屬陶瓷***的切削效率和工作壽命高于硬質合金、涂層硬質合金***，加工出的工件表面粗糙度小；由于金屬陶瓷與鋼的粘結性較低，切屑形成較穩(wěn)定，在自動化加工中不易發(fā)生長切屑纏繞現象，零件棱邊基本無毛刺。金屬陶瓷的缺點鎢鋼硬質合金凹模加工

　　用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。6.硬質合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。晶須的分布呈現出明顯的方向性，在不同方向上因晶須取向不同而表鎢鋼硬質合金凹模加工

　　為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。硬質合金銑刀銑削方式硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要有以下兩種銑削方式：***種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下***后的切屑。是抗熱震性較差，易碎裂，因此使用范圍有限。4) 超硬材料人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的***硬物質，并具有高導熱性、高絕緣性、高化學穩(wěn)定性、高溫半導體特性等多種良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。1955鎢鋼硬質合金凹模加工

　　銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到***大。氮化物等為基體的粉末材料中，通過制造加工獲得晶須增韌制品。這鎢鋼硬質合金凹模加工

　　切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果***好，通常***順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。，或者用于車削不銹鋼或超級合金。合金型硬質合***號還能用于非金屬切削類用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號的粒度通常為1.2～2μm，鈷含量為7%～10%。在生產這些牌號時，通常會加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很呼的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產此類鎢鋼硬質合金凹模加工

　　硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當***正對切削中心放置時，極易產生毛刺。B2、Al2O3、MgO、氮化硼、莫來石等。但研究重點應放在鎢鋼硬質合金凹模加工