(1)刀具材料

　　高速銑削時，產生較大的回轉扭矩，同時高速銑削時離心力遠遠大于切削力，為了降低機床主軸負載，一般采用密度只有鋼材1/3的鋁合金作為刀體材料。

　　(2)夾持結構

　　鋁合金強度、硬度較低，性能異的鋁合金的抗拉強度、硬度只能達到550MPa和150HB，由于鋁合金的強度低、耐磨性差，容易出現塑性變形和疲勞損壞，從而導致刀具精度下降。刀體、定位塊和刀片間的夾緊結構是高速銑削的重要研究內容，利用摩擦夾緊、刀片螺釘直接夾緊的普通形式一般不適用于高速銑削，高速面銑刀主要應用于高速精密加工，采用三面鋸齒夾持結構，具有異的防飛出功能和夾持穩定性。

　　(3)動平衡結構

　　在高速切削中，高轉速引起的離心力會使抗彎強度和斷裂韌性都較低。材料發生斷裂損傷工件，同時動不平衡會縮短刀具壽命，增加停機時間，并會增大加工表面粗糙度，降低工件尺寸精度和主軸軸承使用壽命。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外，還必須滿足動平衡要求，高速面銑刀的外周面上設有動平衡調整螺釘等平衡調整結構。

　　(4)跳動調整結構

　　由于高速面銑刀主要應用于平面半精、精加工，因此對刀具精度有較高要求，為了保證加工表面質量，一般要求刀具軸向跳動在0.003-0.01mm范圍內。由于刀體、刀片制造精度的限制，不可調整刀具精度，因此很難達到高的軸向精度，精加工的高速銑削刀具一般都設有軸向精度調整機構，可調整結構能夠準確、快速、方便地調出0.001mm跳動尺寸。