數控機床硬質合金銑刀采用硬質合金刀具和非冶金磨床的粉末原料煅燒，硬質合金刀具的刀頭是毛坯的，不能立即使用，可用于主軸。

　　齒面是用專用型刀頭磨床加工的，依據刀頭型號規格不一樣，及專用性不一樣，表面涂層一般為鈦涂層（如氮化鈦等），一般大型和中型制造商如裸鉆機設備制造商以千萬元以上的成本非常高，涂層成本與鍍層數量有關，價格約幾塊錢/件數十元/件。硬質合金銑刀中主要成分為有色金屬，硬實不害怕淬火，但質脆。又稱作鎢鈦金屬。硬質合金銑刀制造強度可達到hrb89-95，具有不易損壞的特點。硬質合金刀具數控刀片用以小圓孔的生產制造和生產加工，適用電子產品、確診和解決、小零件加工和加工制造業，全部CNC數控刀片都帶有內冷孔，發動機冷卻液馬上噴到鉆井隊表層。銑削表面光滑，鉆井速度快。

　　專用工具方案設計的差別原始生產能力相對性很大，且不會受到生產加工打孔的危害。因而在設計方案初加工切削數控刀片時要關鍵考慮到數控刀片的抗壓強度、容屑室內空間和銑面難題。但深切數控刀片設計中重要的問題是如何獲得平滑的鉆進工藝性能，提高率。在實踐中應注意到以下幾點。

　　①數控刀片的芯徑立即危害數控刀片總體的剛度，在有充足銑面室內空間的前提條件下粗車刀應盡可能提升數控刀片芯徑的規格，而針對左旋數控刀片還能夠做適度的芯厚增減。

　　(2)精車專用工具數控刀具的前后左右視角應依據小值挑選，以得到大的側刃楔角；另一方面，在考慮到走刀速率和鉆削深層的前提條件下，能夠依據部分高值挑選精車刀。

　　③粗車刀的齒背需有充足的薄厚以承擔初加工時很大的鉆削免疫能力。

　　④粗車刀容屑槽，槽底弧形半經設計方案比精車刀半經設計方案更關鍵。