刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能到底如何很關鍵,它不僅影響著生產效率、加工質量還有生產成本。

　　那么刀具的切削性能取決于哪些因素呢?首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。對刀具材料的基本要求在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能。

　　一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。

　　的耐熱性和導熱性 刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。

　　的工藝性為便于制造,要求刀具材料具有的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。

　　420J2又叫鋼是馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對,有更高的強度、硬度和淬透性,但其耐蝕性和 700℃ 以下的熱穩定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好,焊后應立即熱處理,以防開裂。在退火狀態下具有較好的切削加工性能。

　　棒材及鍛件:1000~1050℃油淬或空冷,200~300℃回火。板材:740~780℃退火或高溫回火。

　　熔煉和鑄造工藝:可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。

　　在世界各主要工業國家均發展了相近的牌號,鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強度、耐磨的零件及量具、醫療器具、刃具、構件,如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時易產生裂紋,如果采用空冷,會使耐蝕性能降低,因此,對于大載面零件,宜采用分級淬火。有時為減少組織中殘余奧氏體含量,需進行冷處理。

　　420J2不銹鋼由于其低碳高鉻的組成,是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇,同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料,可以在各種不同的環境下使用,如高溫.潮濕.海水等環境,高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力,也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料。4Cr13:國產之優質不銹耐酸鋼材,低碳高鉻鋼,廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械,耐蝕性能力極優,加工性極優,綜合性能等同于420J2。