采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

　　銑削不銹鋼時，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。部分企業(yè)會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實(shí)針對304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，好用各品牌的不銹鋼專用刀具。

　　在不銹鋼加工中，除了立銑刀和一些立銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，所有其他類型的銑刀都使用高速鋼，特別是鎢鉬和高釩高速鋼具有良好的效果。不銹鋼被廣泛使用，但由于不銹鋼與其他一般材料具有不同的特性，加工不銹鋼已成為技術(shù)人員的一大難題。不銹鋼的附著力和熔合性強(qiáng)，切屑易于粘附在銑刀的切削刃上，這使切削條件惡化。當(dāng)進(jìn)行銑削時，切削刃首先在硬化表面上滑動，這增加了加工硬化的趨勢;銑削過程中的沖擊振動很大，這使得銑刀刀片易于切屑和磨損。