在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過程中會呈現振蕩現象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術人員進行調整。比如：

　　當呈現刀具振蕩時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量。

　　加工系統呈現共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性缺乏、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所形成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具系統剛度、進步進給速度等措施。

　　當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅約束在0、02mm以下，否則無法進行安穩的切削。

　　立銑刀加工大多數用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能會呈現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全墜落，致使工件作廢。其原因一般是刀夾內孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的。

　　立銑刀出廠時一般表面都涂有防銹油對其進行保護，如果切削時運用非融性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都有油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，在加工中立銑刀很簡單松動墜落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的旁邊面鎖緊方法。立銑刀夾緊后可能呈現的另外一個問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾運用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所形成的，則需求更換新的刀夾。