銑刀磨損的基本規律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。這些都是直接影響刀具加工壽命和產品加工度。

　　鎢鋼銑刀磨損幾大因素：

　　1、機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機械磨損。在切削溫度不太高，由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。

　　2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產生的磨損，稱之為熱磨損。

　　3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現粘結現象和對刀具材料的一部分會發生蠶食，使該工具產生粘結磨損。

　　4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內部擴散，從而使得刀具的切削表面也隨之產生化學成分，也降低了強度和耐磨性，使得刀具產生的刀具擴散磨損。