鎢鋼銑刀的5大性能特點概述

　　鎢鋼銑刀材料是決定鎢鋼銑刀切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及鎢鋼銑刀壽命影響很大。性能良的鎢鋼銑刀材料，其刃部應能在強烈摩擦、高壓、高溫下保持一定時間工作，因此鎢鋼銑刀應具備一些的要求。

　　鎢鋼銑刀的主要性能特點：

　　（1）高硬度

　　鎢鋼銑刀是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質相）和金屬黏結劑（稱粘接相）經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA（相當于78～82HRC），遠高于高速鋼。在540℃時的硬度仍可達82～87HRA以上，與高速鋼常溫時的硬度83～36HRA相同，允許的切削速度比高速鋼提高4～7倍。

　　（2）抗彎強度和韌性

　　鎢鋼銑刀是脆性材料，承受切削振動和沖擊的能力較低。常用鎢鋼銑刀的抗彎強度為0.9～1.5GPa（90～150kgf/mm），常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的1/30～1/8。故硬質合金刀具一般是將合金刀片焊接或夾固在刀柄（刀體）上使用，也有如小模數齒輪滾刀或小的硬質合金鉆頭和立銑刀制成整體的。

　　金屬粘接相含量越高，鎢鋼銑刀抗彎度也就越高。當粘接相含量相同時，YG類合金的強度和韌性高于YT類，并隨著TiC含量的增加，強度降低。

　?。?）熱導率

　　由于TiC的熱導率低于WC，所以YT類合金熱導率比YG類低，并隨著TiC含量的增加而下降。

　?。?）線脹系數

　　鎢鋼銑刀的線脹系數比高速鋼小得多。YT類合金的線脹系數大于YG類，并隨著TiC含量的增加而加大。由于YG類合金的線脹系數比YT類小，而且YG類合金抗彎強度較高，鎢鋼銑刀熱導率較大，所以焊接時產生裂紋的傾向比YT類小。

　?。?）抗冷焊性

　　硬質合金與鋼發生冷焊的溫度高于高速鋼，YT類合金與鋼發生冷焊的溫度高于YG類。