一直以來大家都覺得銑削生產加工是須在較低的切削速度和切削用量下開展，這類作法在應用一般麻花鉆的生產加工標準下以前是恰當的，但現如今伴隨著硬質的合金鉆頭的出現，銑削生產加工的定義也發生了轉變。實際上，根據恰當適合的硬質合金鉆頭，能夠大大提高銑削生產效率，減少每孔生產成本。那麼要怎樣有效的采用硬質的合金鉆頭呢？下邊大家跟隨硬質的合金鉆頭生產廠家實際來掌握下。

　　可供客戶挑選的硬質的合金鉆頭分成四種基礎種類：總體硬質的合金鉆頭、焊合硬質的合金鉆頭、硬質合金刀具可轉位刀頭麻花鉆和可拆換硬質合金刀具齒冠麻花鉆。每個麻花鉆都具備合適特殊生產加工標準的勢。

　　硬質的合金鉆頭廠家生產的總體硬質的合金鉆頭適合在秀的數控加工中心上應用。為了提高使用周期，開發了涂層，專業設計方案的幾何形狀使麻花鉆具有自主的心功能。麻花鉆的自備心功能可以保證鉆孔的銑削質量和銑削質量，不需要進一步的后處理。

　　焊合硬質的合金鉆頭是在鋼質鉆體上堅固電焊焊接一個硬質合金刀具齒冠做成。這類麻花鉆選用自放心幾何圖形刃型，切削速度小，對大部分產品工件原材料均可完成良的切削操縱，生產加工出的孔表層光滑度好，規格精密度和精度等級都很高，無須再開展事后深度加工。該麻花鉆選用內制冷方法，可用以數控加工中心、CNC數控車床或其他高剛度、高速旋轉數控車床。這種麻花鉆可以產生大范圍的加工直徑，深類3d-5d（d為直徑），可用于數控車床和其他旋轉數控車床。